ගැල්වනයිස් කරන ලද වෑල්ඩින් කම්බි දැලක් සඳහා හැඳින්වීම

1. ද්රව්ය: උසස් තත්ත්වයේ වයර් (අඩු කාබන් වානේ වයර්).

2. ක්‍රියාවලිය: එය නිශ්චිත ස්වයංක්‍රීය යාන්ත්‍රික තාක්‍ෂණයෙන් සාදා ඇත.

3. විශේෂාංග: ගැල්වනයිස් කරන ලද වෑල්ඩින් කරන ලද කම්බි දැලෙහි හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර සාමාන්ය කම්බි දැලෙහි නොමැති වාසි ඇත.

4. භාවිතය: එය කුකුළු කූඩු, බිත්තර කූඩ, නාලිකා වැට, ජලාපවහන අගල, ආලින්දයේ වැට, මීයන් ආරක්ෂා කරන දැල්, යාන්ත්‍රික ආරක්ෂක ආවරණ, පශු සම්පත් සහ ශාක වැටවල්, ග්‍රිඩ් ආදියෙහි භාවිතා කළ හැකිය, කර්මාන්ත, කෘෂිකර්මාන්තය, ඉදිකිරීම්, ප්රවාහන, පතල් සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත.

5. වර්ගීකරණය: විවිධ ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් අනුව, එය පහත පරිදි බෙදිය හැකිය:

(1) සීතල ගැල්වනයිස් කරන ලද වෑල්ඩින් කරන ලද කම්බි දැලක්: සීතල ගැල්වනයිස් කරන ලද වෑල්ඩින් කරන ලද කම්බි දැලක් සහ පසු සීතල ගැල්වනයිස් කරන ලද වෑල්ඩින් කරන ලද කම්බි දැලක් ද ඇතුළත් වේ.1පළමු සීතල ගැල්වනයිස් කරන ලද වෑල්ඩින් කරන ලද වයර් දැල සීතල ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් සමඟ දැලට කෙලින්ම වෑල්ඩින් කර ඇත.වෑල්ඩින් කරන ලද කම්බි දැලක් බවට පත්වීමට එය තවදුරටත් මතුපිට පිරියම් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම අවශ්ය නොවේ.2 සීතල ගැල්වනයිස් කරන ලද වෑල්ඩින් කරන ලද කම්බි දැලක් අඩු කාබන් යකඩ කම්බි සමඟ වෑල්ඩින් කර පසුව රසායන විද්‍යාව හරහා ගමන් කරයි.ප්රතික්රියා ගැල්වනයිස් කරන ලද පැකේජය වෑල්ඩින් කම්බි දැලක් බවට පත් වේ.

(2) Hot-dip ගැල්වනයිස් කරන ලද වෑල්ඩින් කරන ලද කම්බි දැලක්: එයට උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද වෑල්ඩින් කරන ලද කම්බි දැලක් සහ පසු ගැල්වනයිස් කරන ලද වෑල්ඩින් කරන ලද කම්බි දැලක් ද ඇතුළත් වේ.උණුසුම් ගැල්වනයිස් සහ වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙල ඉහත ආකාරයටම වේ.

උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද වෑල්ඩින් කරන ලද කම්බි දැලක් සහ සීතල ගැල්වනයිස් කරන ලද වෑල්ඩින් කළ කම්බි දැලක් අතර ප්‍රධාන වෙනස සහ වෙනස්කම් කිරීමේ ක්‍රමය

ප්රධාන වෙනස

Hot-dip ගැල්වනයිස් කිරීම යනු සින්ක් ද්‍රව තත්වයකට දිය කර, පසුව ආලේප කළ යුතු උපස්ථරය ගිල්වා දැමීමයි, එවිට සින්ක් තහඩු කළ යුතු උපස්ථරය සමඟ අන්තර් විනිවිද යාමේ තට්ටුවක් සාදයි, එවිට බන්ධනය ඉතා තද වන අතර කිසිදු අපිරිසිදුකමක් නොමැත. ස්ථරයේ මැද දෝෂ පවතින අතර, ආලේපනයේ ඝණකම විශාල වේ, එය 100μm දක්වා ළඟා විය හැකිය, එබැවින් විඛාදන ප්රතිරෝධය ඉහළ ය, ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය පැය 96 දක්වා ළඟා විය හැකිය, එය සාමාන්ය පරිසරය තුළ වසර 10 කට සමාන වේ;සීතල ගැල්වනයිස් කිරීම සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයේ දී සිදු කරන අතර, ආලේපනයේ ඝණකම ද පාලනය කළ හැකි වුවද, සාපේක්ෂ ප්ලේටින් ශක්තිය සහ ඝනකම අනුව, විඛාදන ප්රතිරෝධය දුර්වල වේ.වෑල්ඩින් කරන ලද වයර් දැල් වර්ග දෙක අතර ප්රධාන වෙනස්කම් පහත පරිදි වේ:

(1) මතුපිට සිට, උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද වෑල්ඩින් කරන ලද කම්බි දැල සීතල ගැල්වනයිස් කරන ලද වෑල්ඩින් කරන ලද කම්බි දැලක් තරම් දීප්තිමත් හා රවුම් නොවේ.

(2) සින්ක් ප්‍රමාණයෙන්, උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද වෑල්ඩින් කරන ලද කම්බි දැලෙහි සීතල ගැල්වනයිස් කරන ලද වෑල්ඩින් කරන ලද වයරයට වඩා ඉහළ සින්ක් අන්තර්ගතයක් ඇත.

(3) සේවා කාලය පිළිබඳ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද වෑල්ඩින් කරන ලද වයර් දැලෙහි විද්යුත් ගැල්වනයිස් කරන ලද වෑල්ඩින් කම්බි දැලට වඩා දිගු සේවා කාලය ඇත.

2. හඳුනාගැනීමේ ක්රමය

(1) ඇස්වලින් බලන්න: උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද වෑල්ඩින් කරන ලද කම්බි දැලෙහි මතුපිට සුමට නොවන අතර කුඩා සින්ක් බ්ලොක් එකක් ඇත.සීතල ගැල්වනයිස් කරන ලද වෑල්ඩින් කරන ලද වයර් දැලක මතුපිට සිනිඳු සහ දීප්තිමත් වන අතර කුඩා සින්ක් බ්ලොක් නොමැත.

(2) භෞතික පරීක්ෂණය: උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද විදුලි පෑස්සුම් වයර් මත ඇති සින්ක් ප්‍රමාණය > 100g/m2 වන අතර සීතල ගැල්වනයිස් කරන ලද විදුලි පෑස්සුම් වයර් මත සින්ක් ප්‍රමාණය 10g/m2 වේ.